MT7160/1.6M  臥軸矩臺(tái)平面磨床技術(shù)方案

一．設(shè)備概述

MT7160/1.6M  臥軸矩臺(tái)平面磨床用砂輪周邊磨削工件的水平面，也可以用砂輪的端面磨削工件的垂直立面和槽。

機(jī)床結(jié)構(gòu)采用電氣驅(qū)動(dòng)的立柱橫向移動(dòng)的布局形式,可滿足快速移動(dòng)、斷續(xù)進(jìn)給功能。

工作臺(tái)縱向運(yùn)動(dòng)液壓無(wú)級(jí)調(diào)速，縱向?qū)к墲?rùn)滑采用定容式開式靜壓導(dǎo)軌，立柱橫向移動(dòng)和垂直移動(dòng)導(dǎo)軌均采用鑲鋼淬硬的預(yù)緊負(fù)荷滾動(dòng)導(dǎo)軌組成，移動(dòng)輕便，進(jìn)給靈敏。

二．產(chǎn)品組成

該機(jī)床由床身、立柱、磨頭、工作臺(tái)和電磁工作臺(tái)、液壓系統(tǒng)、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。

三．機(jī)床結(jié)構(gòu)性能

1．床身

機(jī)床的床身選用優(yōu)質(zhì)鑄鐵制造，在制造過(guò)程中進(jìn)行二次人工時(shí)效處理。內(nèi)部組織均勻，結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定，具有承重、抗壓、耐磨等優(yōu)點(diǎn)。

機(jī)床采用前后床身連結(jié)布局，框式結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)有一V、一平兩條導(dǎo)向?qū)к墶?dǎo)軌面經(jīng)過(guò)精密加工，導(dǎo)向性能好，保證精密加工所必需的精度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

2．立柱

機(jī)床采用立柱移動(dòng)布局、框式結(jié)構(gòu)和立柱抱磨頭形式。結(jié)構(gòu)先進(jìn)，精度穩(wěn)定。選用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵制造，在制造過(guò)程中進(jìn)行二次人工時(shí)效處理。內(nèi)部組織均勻，結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定，具有承重、抗壓、耐磨等優(yōu)點(diǎn)。

立柱的橫向運(yùn)動(dòng)方向?yàn)殍備摯阌矟L動(dòng)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，由電機(jī)通過(guò)絲杠驅(qū)動(dòng)。運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，精度可靠。

3．磨頭

磨頭由套筒、主軸、滾動(dòng)軸承、法蘭盤、砂輪卡盤等組成，總成組件整體裝入立柱圍抱的磨頭體殼中，具有維修方便、裝配簡(jiǎn)捷等特點(diǎn)。

磨頭自動(dòng)垂直進(jìn)給12級(jí)，從0.0025mm起每級(jí)遞增0.0025mm，升降手輪最小刻度值0.005mm，適于加工大型模具、工具和刃具的磨削。

磨頭垂直運(yùn)動(dòng)方向?yàn)殍備摯阌矟L動(dòng)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，由電機(jī)通過(guò)絲杠驅(qū)動(dòng)。運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，精度可靠。

4．工作臺(tái)和電磁工作臺(tái)

工作臺(tái)選用優(yōu)質(zhì)鑄鐵制造，在制造過(guò)程中進(jìn)行二次人工時(shí)效處理。內(nèi)部組織均勻，結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定，承重、抗壓、耐磨、易于加工。

在工作臺(tái)上面，設(shè)有T形槽，可以固定電磁工作臺(tái)或者固定大型工件。

在工作臺(tái)下部，設(shè)計(jì)有一V、一平兩條導(dǎo)向?qū)к墸?/span>V平導(dǎo)軌上設(shè)計(jì)有若干個(gè)油腔，機(jī)床工作時(shí)外供壓力油由工作臺(tái)導(dǎo)軌上的這些油腔壓出使床身與工作臺(tái)的導(dǎo)軌間產(chǎn)生一層油膜，從而使兩條相對(duì)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌始終處于液體摩擦狀態(tài)，機(jī)床導(dǎo)軌壽命長(zhǎng)，導(dǎo)軌面永不磨損，能長(zhǎng)期保持機(jī)床導(dǎo)軌的幾何精度，以保證機(jī)床的加工精度。

電磁工作臺(tái)作為吸附一般工件的夾具安裝在工作臺(tái)面上?？梢愿鶕?jù)加工工件來(lái)決定安裝還是卸載電磁工作臺(tái)。

電磁工作臺(tái)具有失磁保護(hù)功能。

5．液壓系統(tǒng)

工作臺(tái)縱向運(yùn)動(dòng)液壓無(wú)級(jí)調(diào)速，定容式靜壓導(dǎo)軌，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，承載力強(qiáng)。在工作臺(tái)的端部安裝我公司自行研制的多聯(lián)泵系統(tǒng)，由多個(gè)油泵組成。每個(gè)泵分別對(duì)工作臺(tái)導(dǎo)軌上的各個(gè)油腔供油，從而使工作臺(tái)與導(dǎo)軌間形成一定量的油膜，避免導(dǎo)軌間產(chǎn)生干摩擦現(xiàn)象，能長(zhǎng)期的保持導(dǎo)軌的精度，使導(dǎo)軌運(yùn)行平穩(wěn)，成為永不磨損的導(dǎo)軌。

6．機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)

6-1．機(jī)床的立柱橫向移動(dòng)形式有連續(xù)移動(dòng)、自動(dòng)斷續(xù)進(jìn)給和手動(dòng)進(jìn)給方式。當(dāng)立柱橫向移動(dòng)時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)換向功能。

6-2．磨頭具有快速升降、自動(dòng)垂直進(jìn)給和手動(dòng)垂直進(jìn)給功能。自動(dòng)進(jìn)給零位控制，磨頭垂直自動(dòng)進(jìn)給量有12級(jí)，從0.0025mm起，每級(jí)遞增0.0025mm，升降手輪最小刻度值0.005mm，

7．安全防護(hù)

機(jī)床防護(hù)擋板和砂輪防護(hù)罩在設(shè)計(jì)時(shí)各項(xiàng)安全指標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB15760-2004《金屬切削機(jī)床  安全防護(hù)通用技術(shù)條件》和部頒標(biāo)準(zhǔn)《磨床砂輪防護(hù)罩安全防護(hù)技術(shù)要求》，確保機(jī)床的安全運(yùn)行。

MT7160/1.6米  主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

一.工作臺(tái)工作面尺寸（寬×長(zhǎng)）                     600×1600mm

二.電磁工作臺(tái)尺寸（寬×長(zhǎng)）                             600×800mm （兩塊）

三.可磨最大高度（卸去電磁工作臺(tái)                          550mm

并用最大砂輪時(shí)）

四.砂輪尺寸（外徑×寬×內(nèi)徑）                           φ450×63×φ203mm

   砂輪最小外徑                           320mm

五.工作臺(tái)T型槽寬度                                   18mm

六.工作臺(tái)T型槽槽數(shù)                                   3  

七.工作臺(tái)縱向移動(dòng)距離  手動(dòng)                           1800mm

            液壓                     1600mm

八.立柱橫向行程（最大）                               680mm

九.主軸中心線至工作臺(tái)面的距離                           160～775mm

十.工作臺(tái)縱向移動(dòng)速度                                2～30m/min

十一 .立柱橫向移動(dòng)速度                1～30mm /strok （斷續(xù)）

                                0.075～1.5m/min（連續(xù)）

十二.修整筆橫向移動(dòng)速度（無(wú)級(jí)調(diào)速）                      56～560mm/strok  

十三.磨頭快速移動(dòng)速度                               210mm/min

十四.手輪每一轉(zhuǎn)工作臺(tái)縱向移動(dòng)量                         27mm

十五.手輪每一轉(zhuǎn)立柱橫向移動(dòng)量                          2mm

手輪刻度盤最小值                    0.01mm

十六.手輪每一轉(zhuǎn)磨頭垂直移動(dòng)量                          0.2mm

手輪刻度盤最小值                   0.005mm

十七.磨頭垂直自動(dòng)進(jìn)給量（12級(jí)）                        0.0025～0.03mm

十八.電機(jī)                 功率（kw）       轉(zhuǎn)速（r/min）

1.主軸電機(jī)                 15              1460

2.立柱橫向移動(dòng)電機(jī)                 0.355               75～1500

3.磨頭升降電機(jī)                    0.75               1400

4.修整器電機(jī)                     0.135               200

5.退磁器電機(jī)                     0.04               2.8

6.液壓泵電機(jī)                     4                 2900

7.導(dǎo)軌潤(rùn)滑泵電機(jī)                  0.055            360～3600

8.油箱風(fēng)冷電機(jī)                   0.55                1380

9.冷卻水泵電機(jī)                   0.12                2700

10.交換油泵電機(jī)                  0.55             1400

十九.各泵流量

   1.冷卻泵流量                              50L/min

   2.液壓泵流量（螺桿泵）                  2900r/min  90L/min

   3.交換油泵流量                             18L/min

   4.導(dǎo)軌潤(rùn)滑泵流量                            0.95～9.5cm³/min

二十.電磁工作臺(tái)吸力                              8Kg/cm²

二十一.機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）          4800×2599×2400mm

二十二.機(jī)床最大占用空間（長(zhǎng)×寬×高）          5100×2599×2400mm

機(jī)床包裝尺寸（長(zhǎng)×寬×高）          5125×2700×2900mm   

二十三.機(jī)床凈重                           11000kg   

 ★ ★ ★ ★ ★

⑴試件粗糙度                                     Ra≤0.63μm
⑵試件等厚度                            300：0.005mm，小于300時(shí)按比例折算，但不小于0.001mm

⑶工作臺(tái)面平面度                                  1米以內(nèi)允差0.01mm

MT7160臥軸矩臺(tái)平面磨床

一．機(jī)床的用途與特點(diǎn)

機(jī)床采用立柱移動(dòng)、橫向和垂直方向?yàn)殍備摑L動(dòng)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)縱向液壓無(wú)級(jí)調(diào)速，定容式靜壓導(dǎo)軌，磨頭采用滾動(dòng)軸承套筒式結(jié)構(gòu)，適于加工大型模具、量具和工具。

二：技術(shù)參數(shù)

一.工作臺(tái)工作面尺寸（寬×長(zhǎng)）                              600×1000mm

二.電磁工作臺(tái)尺寸（寬×長(zhǎng)）                               600×1000mm

三.可磨最大高度（卸去電磁工作臺(tái)                                 550mm

并用最大砂輪時(shí)）

四.砂輪尺寸（外徑×寬×內(nèi)徑）                         φ450×63×φ203mm

   砂輪最小外徑                                         320mm

五.工作臺(tái)T型槽寬度                                          18mm

六.工作臺(tái)T型槽槽數(shù)                                            3  

七.工作臺(tái)縱向移動(dòng)距離  手動(dòng)                                  1200mm

            液壓                                  1000mm

八.立柱橫向行程（最大）                                      680mm

九.主軸中心線至工作臺(tái)面的距離                                160～775mm

十.工作臺(tái)縱向移動(dòng)速度                                      2～30m/min

十一 .立柱橫向移動(dòng)速度                              1～30mm /stroke（斷續(xù)）

                                          0.075～1.5m/min（連續(xù)）

十二.修整筆橫向移動(dòng)速度（無(wú)級(jí)調(diào)速）                          56～560mm/strok  

十三.磨頭快速移動(dòng)速度                                       210mm/min

十四.手輪每一轉(zhuǎn)工作臺(tái)縱向移動(dòng)量                    　　       27mm

十五.手輪每一轉(zhuǎn)立柱橫向移動(dòng)量                             2mm

手輪刻度盤最小值                                   0.01mm

十六.手輪每一轉(zhuǎn)磨頭垂直移動(dòng)量                                    0.15mm

手輪刻度盤最小值                                  0.005mm

十七.磨頭垂直自動(dòng)進(jìn)給量（12級(jí)）                             0.0025～0.03mm

十八.電機(jī)                 功率（kw）       轉(zhuǎn)速（r/min）

1.主軸電機(jī)                 15               1460

2.立柱橫向移動(dòng)電機(jī)                 0.355            75～1500

3.磨頭升降電機(jī)                    0.75             1400

4.修整器電機(jī)                     0.135                200

5.液壓泵電機(jī)                     4                   2900

6.導(dǎo)軌潤(rùn)滑泵電機(jī)                   0.09                360～3600

7.油箱風(fēng)冷電機(jī)                    0.55             1380

8.冷卻水泵電機(jī)                    0.12             2700

9.交換油泵電機(jī)                    0.55             1400

十九.各泵流量

   1.冷卻泵流量                                      50L/min

   2.液壓泵流量（螺桿泵）                  2900r/min  90L/min

   3.交換油泵流量                                     18L/min

   4.導(dǎo)軌潤(rùn)滑泵流量                              0.95～9.5cm³/min

二十.電磁工作臺(tái)吸力                                      8Kg/cm²

二十一.機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）          3660×2449×2400mm

二十二.機(jī)床最大占用空間（長(zhǎng)×寬×高）          5330×2449×2400mm

機(jī)床包裝尺寸（長(zhǎng)×寬×高）          5125×2700×2900mm

二十三.機(jī)床凈重                            11000kg